金城產品中心
研發、制造、銷售、服務相結合的工貿一體型企業
VDLS系列立式加工中心
主要性能和特點1、高效率：三軸快移速度提升了50%，直聯主軸換刀時間顯著提升，為用戶提供高效率的加工性能。2、高剛度：主體部件均采用鑄鐵，確保切削力及機床本身的重力能被機床很好吸收，保證加工高精度。3、高性能主軸：采用高性能精密主軸軸承，高速達12000rpm，配合主軸油冷系統，有效控制主軸高速溫升4、刀庫：24把機械手刀庫，機械手臂交換快速可靠，性能穩定，提升換刀時間，確保加工高效、高質。5、直線軸驅動結構：采用一端固定，一端支撐的驅動結構，配合絲杠預拉伸結構，保證驅動系統高效準確。6、 主軸驅動結構：主軸和電機通過高速聯軸器采用直聯方式，減少傳動過程中機械效率損失。7、 三軸線性導軌：運行流暢，可選用滾柱導軌。8、 大直徑C3級絲杠：帶預拉結構，消除部分熱伸長，絲杠軸承采用接觸式密封軸承，運行牢靠。9、排屑系統：經濟實用的螺旋排屑，平穩可靠的鏈式排屑，針對各種切屑類型，提供高效率的解決方案。10、冷卻系統：大容量的水箱，大流量的主軸頭噴淋系統，有效的降低切削時主軸及工件的溫升，另可配備大流量沖屑系統，有效的清除切屑。11、集中潤滑油系統：高效率集中潤滑系統，合理的打油間隔時間，確保運動部件潤滑良好，延長使用壽命12、簡易油水分離器: 根據水和油的密度差，利用重力沉降原理去除切削液中的油，保證切削液循環使用。13、可選配自動門，運行準確高效，為用戶實現自動化生產線提供條件。
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MDV系列立式加工中心
一、 應用領域MDV系列立式加工中心是我公司開發生產的高精度、高剛性立式加工中心。該機床適合加工復雜的模具輪廓、汽車零部件、服務行業的箱體類零件，在模具加工方面盡顯其優越性、是中小型模具零件加工業的首選機床。由于可實現低速大扭矩，適用于高強度鋼、高溫合金等難加工材料及鋼件的高效加工。二、機床特點及關鍵技術指標1、機床特點（1）高精度——機床的X、Y、Z三個坐標絲杠全部采用先進的中空冷卻技術，有效地控制了機床加工運動過程中的發熱變形問題，提高了機床的加工精度。此外，機床具有溫度補償功能，在機體的主要位置裝有溫度傳感元件通過數控系統分析并補償坐標的位置實現機床高精度。（2）高速度——機床主軸采用變速齒輪傳動結構，最高轉速達8000rpm，并具有兩檔齒輪變速，可在滿足低速切削要求的同時滿足高速加工要求。并有13000rpm電主軸可供選項。X、Y、Z三個坐標導軌采用了高剛性進口貼塑板淬火導軌滑動副。機床的機械手在換刀過程中將主軸松、拉刀通過凸輪連動實現快速換刀（換刀時間：2秒）。以上參數均處于國內領先水平及國際先進水平（3）高剛性——機床的主體部分全部采用樹脂砂高強度鑄件，床體為整體鑄件，立柱固定于后床身，滑臺、工作臺在其上運動,提高了整臺機床的穩定性。此外，機床在設計過程中通過有限元分析使結構更加合理。2、關鍵技術指標（1）采用內部兩檔變速的高速齒輪傳動主軸保證機床高、低速的加工性能及高速加工；（2）采用先進的高精度中空冷卻絲杠技術提高機床加工精度；（3）采用先進的溫度補償技術提高加工精度；（4）機床采用聯動換刀機構（換刀時間：2秒）；（5）床體為整體鑄件，機床在設計過程中通過有限元分析使結構更加合理；（6）配置先進的FANUC 31i - B數控系統。
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VDF系列立式加工中心
一、 應用領域VDF系列立式加工中心是我公司開發生產的新一代滑軌系列立式加工中心，該機床廣泛適用于汽車、模具、機械制造等行業的箱體零件、殼體零件、盤類零件、異形零件的加工，零件經一次裝夾可自動完成四個面的銑、鏜、鉆、擴、鉸、攻絲的多工序加工。二、機床主要性能和特點1、機床底座、立柱、主軸箱體、十字滑臺、工作臺等基礎件全部采用高強度鑄鐵，組織穩定，確保品質。2、高速高精密主軸：（1）主軸電機通過高扭力齒形皮帶傳動，不打滑，并可大幅減低傳動噪音及熱量。（2）主軸采用精密級角接觸軸承。（3）高性能油脂潤滑主軸軸承，經濟的主軸頭冷卻系統，有效地控制主軸溫升。（4）主軸利用IRD動態平衡校正設備，直接校正主軸動態平衡，使主軸在高速運轉時，避免產 生共振現象，確保加工精度。3、高精度滾珠絲杠副，滾珠絲杠經預拉伸后，大大增加了傳動剛度并消除了快速運動時產生的熱變形影響，確保了機床的定位精度和重復定位精度。4、自動換刀系統，動作為氣動和電動控制，無污染，便于維護，刀具交換快速、可靠。5、機床配有整體防護罩，美觀、安全，防漏，保護環境。螺旋式自動排屑裝置簡潔、環保，用于一般金屬和非金屬切屑的輸送。6、高效率自動潤滑系統，潤滑性好且不浪費潤滑油。7、精巧的油水分離設備，減少切削液油水的混合，避免切削液變質，延長使用壽命。8、電氣箱內的配線，皆符合安全規范，確保控制系統運轉時不受外部干擾。電氣箱配有熱交換器，有效控制電氣箱內的溫度，確保控制系統能夠長期穩定的運轉。9、高精度螺距補償，各傳動軸均采用高精度激光測量儀補償使各軸定位精度更加準確，更適合加工高精度的零件。
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VDM系列立式加工中心
一、應用領域 VDM系列立式加工中心是我公司開發生產的高效、高精立式加工中心。該系列機床具有獨特持久的剛性結構，并配備了豐富的選項配置，具有較強的加工性能，可廣泛應用于軍工、汽車、模具、機械制造等行業中的復雜箱體零件、殼體零件、盤形零件的加工，是各種規模工業生產加工的首選機床。該系列產品具有不同形式的主軸配置選項，可根據需要選用最高轉速達到15000rpm的直聯主軸，進行高速切削，提高加工效率；也可選用齒輪傳動主軸（1060規格以上），滿足低速大扭矩的加工要求，實現高強度鋼、高溫合金等難加工材料的高效加工。二、機床特點及關鍵技術指標1、機床特點（1）高精度——機床的X、Y、Z三個坐標絲杠全部采用高精度滾珠絲杠副，滾珠絲杠經預拉伸后，能夠有效地控制機床加工運動過程中的發熱變形問題，提高了機床的加工精度。（2）高速度——機床主軸具有多種形式，可選用直聯主軸或齒輪傳動主軸結構，其中齒輪傳動主軸最高轉速達8000rpm，并具有兩檔齒輪變速，在實現大扭矩切屑的同時進行高速加工；還可以選用15000rmp直聯主軸，滿足高速加工的需求。X、Y、Z三個坐標導軌分別采用直線滾動導軌運動副或者高剛性進口貼塑板淬火導軌滑動副，可實現移動速度為36/36/30m/min的快速移動；而該系列機床產品中的VDM1060L以下線軌結構的機床產品，還配置了快移速度為48/48/48/m/min的選項。機床配置的標配刀庫采用同動結構，機械手在換刀過程中將主軸松、拉刀通過凸輪連動，可實現快速換刀。（3）高剛性——機床的主體部分全部采用樹脂砂高強度鑄件，床體為整體鑄件，立柱固定于后床體，滑臺、工作臺在床身鑄件上進行移動，形成穩定的剛性結構，提高了整臺機床的穩定性。此外，機床在設計過程中通過有限元分析，對其框架結構進行優化，使得剛性結構更加合理。2、關鍵技術指標（1）配備了多種形式的主軸結構，包括高速直聯主軸或兩檔變速的高速齒輪傳動主軸等，可以滿足不同用戶需求；（2）用高精度滾珠絲杠技術提高機床定位精度及重復定位精度，可選中空絲杠結構進一步提高精度；（3）機床采用同動換刀機構（換刀時間：1060規格以下＜2秒，1270規格以上＜2.5秒）；（4）機床的主要部件為整體鑄件，機床在設計過程中通過有限元分析使結構更加合理；（5）先進的FANUC 0i -MF（1）數控系統
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普通精度系列
本機床主要是以砂輪周邊磨削工件的水平平面，也可用砂輪的側面磨削工件凸緣的垂直側面，能加工鋼、鑄鐵和有色金屬制成的零件，磨削時工件可直接固定在工作臺面上或者吸牢在電磁吸盤上加工或由其他夾具夾持進行磨削，使用范圍廣，適用于各種機械加工工廠、量具廠、汽車、模具等行業的零件磨削加工。主要特點⊙ 工作臺縱向運動由葉片泵驅動，運轉平穩，噪音小，油池溫升低。 ⊙ 磨頭橫向進給機構，有液壓自動進給和手動進給，操作方便；橫向最大行程可達到630mm，更加方便用戶適用。 ⊙ 磨頭垂直運動有快速升降機構，又能手動進給。 ⊙ 機床磨頭采用滑動軸承，磨頭電機采用9kW功率電機，具有較高的磨削效率，同時又可獲得較高的加工表面光潔度，適用大規模臺面的磨削任務。
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CM7140普通程控平面磨床
1. 本系列機床是在通用機床的機型上升級的兩軸程控臥軸矩臺平面磨床，適合加工大批量工件。2. 產品覆蓋30系列等所有磨頭移動系列平面磨床。產品程控化升級后具備可視化自動操作功能，提高了操作的便捷性，機床具備自動磨削功能，可實現一人多機操作，大幅度降低操作者的勞動強度。3. 該機床采用磨頭移動式布局形成，由床身、工作臺、立柱、拖板及磨頭組成。工作臺在床身上作往復運動，磨頭在拖板上作橫向運動，拖板連同磨頭在立柱上垂直運動。4. 工作臺往復運動由液壓驅動，運動速度無極調速。 5. 本機床為兩軸程控機床，磨頭橫向進給運動和垂直進給運動均由伺服電機驅動。磨頭砂輪主軸的旋轉運動由交流電機驅動。6. 該系列機床一米機型標配為半封閉罩殼，工作臺長度一米以上機型標配為簡易罩殼，均可選配半封閉及全封閉磨頭罩殼。主要特點⊙ 采用簡易圖形化人機界面，操作功能簡便，搭配高質量、高效率先進的LCD觸摸式熒屏。 ⊙ 操作模式與功能：設定工件零位——設定磨削總量——粗磨削每次進給量——精磨削每次進給量——精磨削次數——光磨削次數——磨削結束后砂輪回到工件零位，設計有工作臺左、右進給、內外進給以及單、雙進給模式，方便操作者選擇。
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B2-2008 偏心軸外圓磨床
機床性能結構特點B2-2008型偏心軸外圓磨床是適用于小型偏心軸類零件磨削的專用機床。該機床精度可靠。頭架安裝專用卡具，液壓夾緊方式固定工件，加工精度穩定。砂輪架采用套筒式整體瓦動靜壓軸承主軸系，回轉精度高，剛性好。進給導軌采用貼塑導軌，吸震耐磨，提高慢速運行的穩定性。整體布局合理，造型美觀，操作手柄集中、形象、操作簡單、安全。機床液壓驅動采用螺桿泵，運行平穩，噪音小。機床規格參數 規格單位B2-2008最大回轉直徑mmΦ240中心高mm180頂尖間最大重量kg30砂輪(最大)外徑×寬×內徑mmΦ500×B×Φ203線速度mm/sec45砂輪架最小進給量mm0.001工作臺型式雙層工作臺頭架卡具液壓卡緊轉速r/min30-300(無級調速)機床電機總功率kw7凈重kg2100工作精度（標準試件）檢驗項目B2-2008圓度0.0015mm - 優于國標圓柱度0.003 mm - 優于國標對稱度0.080 mm - 優于國標外圓表面粗糙度Ra 0.2μm 平面布局圖注：主要墊鐵■ 輔助墊鐵●單位：mm最大磨削長度A（床身長）B（工作臺長）C (工作臺兩極限位置間距離)D（地基長）5001500180024001700*由于技術不斷發展，本頁面提供參數僅供參考，產品規格、精度、外觀變更恕不另行通知。
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B2-K087 車橋專用數控端面外圓磨床
機床性能結構特點B2-K087型車橋專用數控端面外圓磨床是我公司在多年數控磨床設計制造、使用經驗和新技術的基礎上，為汽車行業開發的專用數控機床產品。具有高剛性、高效率及高適應性的特點。該機床適合用于車橋零件軸端的精密加工，操作簡便、性能可靠。整體防護，維護方便符合人機工程要求。砂輪主軸采用套筒式動靜壓主軸系，具有回轉精度高，剛性強的特點。兩軸聯動進給，工作臺（Z軸）、砂輪架（X軸）均為交流伺服-滾珠絲杠副驅動，最小設定單位為0.1μm，最高快進速度可達5m/min。可選擇多種形式金剛石修整裝置（安裝在頭架后側），實現復雜砂輪形面的精密修整，且自動補償。配置主動測量裝置，實現磨削加工的全閉環控制。采用數控系統，具有磨削過程程序變換，工件品質管理，機床狀態監控，故障自診斷及異常報警等全方位的控制功能，菜單式界面輸入簡便。機床規格參數 規格單位B2-K087最大回轉直徑mmΦ640頂尖距mm2700中心高mm335最大磨削直徑mmΦ500頂尖間最大重量kg500控制系統FANUC SIEMENS砂輪(最大)外徑×寬×內徑mmΦ750×250×Φ305線速度mm/sec50砂輪架全行程mm350進給速度mm/min0.1～5000最小設定單位mm0.001斜置角度度20工作臺型式兩層調錐工作臺進給速度mm/min0.1～5000最小設定單位mm0.001頭架頂尖MT.NO5轉速r/min15-150(無級調速)尾架頂尖MT.NO5頂尖行程mm100電氣系統砂輪主軸電機kw37砂輪架進給N.m30(FANUC)/36(SIEMENS)工作臺進給N.m30(FANUC)/36(SIEMENS)頭架主軸Kw5.5KW變頻電機液壓泵kw1.1(4P)砂輪主軸軸承潤滑油泵kw2.2(4P)容積液壓油+潤滑油油箱L75主軸軸承油箱L75凈重T18工作精度（車橋零件軸端）檢驗項目B2-K087圓度0.01mm直線度0.01/200mm粗糙度Ra 0.8μm（外圓）Ra 1.6μm（端面） 平面布局圖*由于技術不斷發展，本頁面提供參數僅供參考，產品規格、精度、外觀變更恕不另行通知。
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B2-K2008 偏心軸數控外圓磨床
機床性能結構特點B2-K2008型偏心軸數控外圓磨床是適用于小型偏心軸類零件磨削的專用機床。該機床精度可靠，已在多家壓縮機生產廠家得到應用。機電一體化結構布局，整體防護，維護方便符合人機工程要求。頭架安裝專用卡具，液壓夾緊方式固定工件，加工精度穩定。砂輪主軸采用套筒式動靜壓主軸系，具有回轉精度高，剛性強的特點。砂輪線速度45m/s。兩軸聯動進給，工作臺（Z軸）、砂輪架（X軸）均為交流伺服電機-滾珠絲杠副驅動，最小設定單位為0.1μm。金剛石修整裝置（安裝在頭架后側），且自動補償。配置主動測量裝置，實現磨削加工的全閉環控制。采用數控系統，具有磨削過程程序變換，工件品質管理，機床狀態監控，故障自診斷及異常報警等全方位的控制功能，菜單式界面輸入簡便。機床規格參數 規格單位B2-K2008最大回轉直徑mmΦ320中心高mm160最大磨削直徑mmΦ100頭架卡持最大重量kg30控制系統FANUC SIEMENS砂輪(最大)外徑×寬×內徑mmΦ600×B×Φ305線速度mm/sec45/[50]砂輪架進給速度mm/min0.1～5000最小設定單位mm0.001工作臺進給速度mm/min0.1～5000最小設定單位mm0.001頭架卡具液壓卡緊轉速r/min30-300(無級調速)電氣系統砂輪主軸電機kw7．5砂輪架進給N.m12(FANUC)工作臺進給N.m8(FANUC)容積液壓油+潤滑油油箱L45主軸軸承油箱L45凈重kg5450工作精度檢驗項目B2-K2008圓度0.0015mm - 高于國標圓柱度0.003 mm - 高于國標外圓表面粗糙度Ra 0.2μm 平面布局圖*由于技術不斷發展，本頁面提供參數僅供參考，產品規格、精度、外觀變更恕不另行通知。
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B2-K3000 高精度復合磨削中心
機床性能結構特點B2-K3000系列高精度復合磨削中心是我公司在多年數控磨床設計制造的基礎上開發的具有自主知識產權的高檔數控機床。本機床采用先進的柔性復合加工技術，多種砂輪的組合型式形成系列。一次裝夾完成工件外圓、內圓、端面、錐面、非圓、曲面等部位的磨削加工，完全改變多臺機床分序加工的傳統加工方式。具有加工精度高、加工效率高及加工柔性高的特點。適用于軍工、航空、刀具、量具、機床、汽車等行業的精密機械加工領域。機床結構布局合理, 整體防護，維護方便符合人機工程要求。采用人造花崗巖床身，吸振性能好、剛性強、熱穩定性高。砂輪架集成動靜壓軸系、動壓軸系、電動軸系，可同時布置外圓砂輪、端面外圓砂輪、內圓砂輪；選用各種砂輪的組合，最大限度滿足用戶的工藝需求。機床最多可控制7 個數控軸（4 個直線軸和3 個旋轉軸），實現多工序敏捷、柔性磨削加工。砂輪架移動（X 軸）采用直線電機（或伺服電機）+ 閉式高精度導軌驅動，保證了磨削進給的準確性、靈敏性、高響應性；工作臺（Z軸）移動為交流伺服-滾珠絲杠副驅動；砂輪架回轉（B軸）采用力矩電機（或伺服電機）驅動，定位精度± 3″，保證了多砂輪的準確換位；同時可實現X-Z-B軸聯動，完成異形圓柱面的（曲面）磨削。工件回轉系統（C軸）采用力矩電機、角度編碼器驅動，高精度滾動軸承軸系，回轉精度高，動態響應性高；C-X 軸聯動，實現非圓、偏心圓等的磨削。配置伺服驅動移位式大行程尾架（W1軸）、伺服驅動移位式頭架（W2 軸），適應零件加工品種的快速、靈活轉換及機床的自動上下料。可選擇多種形式金剛石修整裝置（安裝在頭架后側），實現精確的數控修整，且自動補償。配置主動測量裝置，實現高精度磨削加工的全閉環控制。機床規格參數 規格單位B2-K3020B2-K3032最大回轉直徑mmΦ220Φ340頂尖距mm10001500中心高mm180180最大磨削直徑mmΦ200Φ320內孔磨削范圍mmΦ13～φ80Φ16～φ120頂尖間最大重量kg100控制系統FANUC SIEMENS配置砂輪數3個（外圓, 端面外圓, 內圓）砂輪架(X軸)進給速度mm/min0.05～5000最小設定單位mm0.001工作臺(Z軸)型式兩層調錐工作臺進給速度mm/min0.05～5000最小設定單位mm0.001頭架頂尖MT.NO5轉速r/min30-300(無級調速)尾架頂尖MT.NO4頂尖套筒行程mm35凈重kg1000012000工作精度（標準試件）圓度（外圓/內圓）0.001mm /0.0015mm縱截面直徑一致性0.002mm粗糙度Ra 0.01μm (縱磨)Ra 0.32μm (切磨)Ra 0.63μm (端面) 平面布局圖*由于技術不斷發展，本頁面提供參數僅供參考，產品規格、精度、外觀變更恕不另行通知。
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