金城產品中心
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普通精度系列
本機床主要是以砂輪周邊磨削工件的水平平面，也可用砂輪的側面磨削工件凸緣的垂直側面，能加工鋼、鑄鐵和有色金屬制成的零件，磨削時工件可直接固定在工作臺面上或者吸牢在電磁吸盤上加工或由其他夾具夾持進行磨削，使用范圍廣，適用于各種機械加工工廠、量具廠、汽車、模具等行業的零件磨削加工。主要特點⊙ 工作臺縱向運動由葉片泵驅動，運轉平穩，噪音小，油池溫升低。 ⊙ 磨頭橫向進給機構，有液壓自動進給和手動進給，操作方便；橫向最大行程可達到630mm，更加方便用戶適用。 ⊙ 磨頭垂直運動有快速升降機構，又能手動進給。 ⊙ 機床磨頭采用滑動軸承，磨頭電機采用9kW功率電機，具有較高的磨削效率，同時又可獲得較高的加工表面光潔度，適用大規模臺面的磨削任務。
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CM7140普通程控平面磨床
1. 本系列機床是在通用機床的機型上升級的兩軸程控臥軸矩臺平面磨床，適合加工大批量工件。2. 產品覆蓋30系列等所有磨頭移動系列平面磨床。產品程控化升級后具備可視化自動操作功能，提高了操作的便捷性，機床具備自動磨削功能，可實現一人多機操作，大幅度降低操作者的勞動強度。3. 該機床采用磨頭移動式布局形成，由床身、工作臺、立柱、拖板及磨頭組成。工作臺在床身上作往復運動，磨頭在拖板上作橫向運動，拖板連同磨頭在立柱上垂直運動。4. 工作臺往復運動由液壓驅動，運動速度無極調速。 5. 本機床為兩軸程控機床，磨頭橫向進給運動和垂直進給運動均由伺服電機驅動。磨頭砂輪主軸的旋轉運動由交流電機驅動。6. 該系列機床一米機型標配為半封閉罩殼，工作臺長度一米以上機型標配為簡易罩殼，均可選配半封閉及全封閉磨頭罩殼。主要特點⊙ 采用簡易圖形化人機界面，操作功能簡便，搭配高質量、高效率先進的LCD觸摸式熒屏。 ⊙ 操作模式與功能：設定工件零位——設定磨削總量——粗磨削每次進給量——精磨削每次進給量——精磨削次數——光磨削次數——磨削結束后砂輪回到工件零位，設計有工作臺左、右進給、內外進給以及單、雙進給模式，方便操作者選擇。
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數控刀柄
主要有臺灣正河源、臺灣豪力輝和臺灣安威3個品牌的數控刀柄。正河源刀柄 主要提供BT/MLC直筒式強力刀柄、MTB鉆頭刀柄(螺絲鎖緊)、BT伸縮ER攻牙刀柄、BT/SPU直結式鉆頭刀柄、BT/FMB平面銑刀刀柄(直式柄)、BT/MTA鉆頭刀柄(莫氏硬度帶扁尾型)、BTBT/SLN側固式銑刀刀柄(JIS型)。臺灣豪力輝刀柄 主要提供強力型、NT/ER型、BT/ER型、OZ型和R8/ER型立銑刀刀柄和刀柄組，以及OZ(25#/32#)刀柄組、MT/ER立銑刀刀柄、ST/ER直柄刀柄、快速交換刀柄組和NT40(ST)自動鉆夾快速交換刀柄組等多個產品，以滿足客戶的需求。臺灣安威刀柄 主要提供油壓刀柄、強力銑夾刀柄、自緊式鉆夾刀柄、大小口徑刀柄、ASK/ADB/ERA等系列的各種刀柄。
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B2-2008 偏心軸外圓磨床
機床性能結構特點B2-2008型偏心軸外圓磨床是適用于小型偏心軸類零件磨削的專用機床。該機床精度可靠。頭架安裝專用卡具，液壓夾緊方式固定工件，加工精度穩定。砂輪架采用套筒式整體瓦動靜壓軸承主軸系，回轉精度高，剛性好。進給導軌采用貼塑導軌，吸震耐磨，提高慢速運行的穩定性。整體布局合理，造型美觀，操作手柄集中、形象、操作簡單、安全。機床液壓驅動采用螺桿泵，運行平穩，噪音小。機床規格參數 規格單位B2-2008最大回轉直徑mmΦ240中心高mm180頂尖間最大重量kg30砂輪(最大)外徑×寬×內徑mmΦ500×B×Φ203線速度mm/sec45砂輪架最小進給量mm0.001工作臺型式雙層工作臺頭架卡具液壓卡緊轉速r/min30-300(無級調速)機床電機總功率kw7凈重kg2100工作精度（標準試件）檢驗項目B2-2008圓度0.0015mm - 優于國標圓柱度0.003 mm - 優于國標對稱度0.080 mm - 優于國標外圓表面粗糙度Ra 0.2μm 平面布局圖注：主要墊鐵■ 輔助墊鐵●單位：mm最大磨削長度A（床身長）B（工作臺長）C (工作臺兩極限位置間距離)D（地基長）5001500180024001700*由于技術不斷發展，本頁面提供參數僅供參考，產品規格、精度、外觀變更恕不另行通知。
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B2-K087 車橋專用數控端面外圓磨床
機床性能結構特點B2-K087型車橋專用數控端面外圓磨床是我公司在多年數控磨床設計制造、使用經驗和新技術的基礎上，為汽車行業開發的專用數控機床產品。具有高剛性、高效率及高適應性的特點。該機床適合用于車橋零件軸端的精密加工，操作簡便、性能可靠。整體防護，維護方便符合人機工程要求。砂輪主軸采用套筒式動靜壓主軸系，具有回轉精度高，剛性強的特點。兩軸聯動進給，工作臺（Z軸）、砂輪架（X軸）均為交流伺服-滾珠絲杠副驅動，最小設定單位為0.1μm，最高快進速度可達5m/min。可選擇多種形式金剛石修整裝置（安裝在頭架后側），實現復雜砂輪形面的精密修整，且自動補償。配置主動測量裝置，實現磨削加工的全閉環控制。采用數控系統，具有磨削過程程序變換，工件品質管理，機床狀態監控，故障自診斷及異常報警等全方位的控制功能，菜單式界面輸入簡便。機床規格參數 規格單位B2-K087最大回轉直徑mmΦ640頂尖距mm2700中心高mm335最大磨削直徑mmΦ500頂尖間最大重量kg500控制系統FANUC SIEMENS砂輪(最大)外徑×寬×內徑mmΦ750×250×Φ305線速度mm/sec50砂輪架全行程mm350進給速度mm/min0.1～5000最小設定單位mm0.001斜置角度度20工作臺型式兩層調錐工作臺進給速度mm/min0.1～5000最小設定單位mm0.001頭架頂尖MT.NO5轉速r/min15-150(無級調速)尾架頂尖MT.NO5頂尖行程mm100電氣系統砂輪主軸電機kw37砂輪架進給N.m30(FANUC)/36(SIEMENS)工作臺進給N.m30(FANUC)/36(SIEMENS)頭架主軸Kw5.5KW變頻電機液壓泵kw1.1(4P)砂輪主軸軸承潤滑油泵kw2.2(4P)容積液壓油+潤滑油油箱L75主軸軸承油箱L75凈重T18工作精度（車橋零件軸端）檢驗項目B2-K087圓度0.01mm直線度0.01/200mm粗糙度Ra 0.8μm（外圓）Ra 1.6μm（端面） 平面布局圖*由于技術不斷發展，本頁面提供參數僅供參考，產品規格、精度、外觀變更恕不另行通知。
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B2-K2008 偏心軸數控外圓磨床
機床性能結構特點B2-K2008型偏心軸數控外圓磨床是適用于小型偏心軸類零件磨削的專用機床。該機床精度可靠，已在多家壓縮機生產廠家得到應用。機電一體化結構布局，整體防護，維護方便符合人機工程要求。頭架安裝專用卡具，液壓夾緊方式固定工件，加工精度穩定。砂輪主軸采用套筒式動靜壓主軸系，具有回轉精度高，剛性強的特點。砂輪線速度45m/s。兩軸聯動進給，工作臺（Z軸）、砂輪架（X軸）均為交流伺服電機-滾珠絲杠副驅動，最小設定單位為0.1μm。金剛石修整裝置（安裝在頭架后側），且自動補償。配置主動測量裝置，實現磨削加工的全閉環控制。采用數控系統，具有磨削過程程序變換，工件品質管理，機床狀態監控，故障自診斷及異常報警等全方位的控制功能，菜單式界面輸入簡便。機床規格參數 規格單位B2-K2008最大回轉直徑mmΦ320中心高mm160最大磨削直徑mmΦ100頭架卡持最大重量kg30控制系統FANUC SIEMENS砂輪(最大)外徑×寬×內徑mmΦ600×B×Φ305線速度mm/sec45/[50]砂輪架進給速度mm/min0.1～5000最小設定單位mm0.001工作臺進給速度mm/min0.1～5000最小設定單位mm0.001頭架卡具液壓卡緊轉速r/min30-300(無級調速)電氣系統砂輪主軸電機kw7．5砂輪架進給N.m12(FANUC)工作臺進給N.m8(FANUC)容積液壓油+潤滑油油箱L45主軸軸承油箱L45凈重kg5450工作精度檢驗項目B2-K2008圓度0.0015mm - 高于國標圓柱度0.003 mm - 高于國標外圓表面粗糙度Ra 0.2μm 平面布局圖*由于技術不斷發展，本頁面提供參數僅供參考，產品規格、精度、外觀變更恕不另行通知。
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B2-K3000 高精度復合磨削中心
機床性能結構特點B2-K3000系列高精度復合磨削中心是我公司在多年數控磨床設計制造的基礎上開發的具有自主知識產權的高檔數控機床。本機床采用先進的柔性復合加工技術，多種砂輪的組合型式形成系列。一次裝夾完成工件外圓、內圓、端面、錐面、非圓、曲面等部位的磨削加工，完全改變多臺機床分序加工的傳統加工方式。具有加工精度高、加工效率高及加工柔性高的特點。適用于軍工、航空、刀具、量具、機床、汽車等行業的精密機械加工領域。機床結構布局合理, 整體防護，維護方便符合人機工程要求。采用人造花崗巖床身，吸振性能好、剛性強、熱穩定性高。砂輪架集成動靜壓軸系、動壓軸系、電動軸系，可同時布置外圓砂輪、端面外圓砂輪、內圓砂輪；選用各種砂輪的組合，最大限度滿足用戶的工藝需求。機床最多可控制7 個數控軸（4 個直線軸和3 個旋轉軸），實現多工序敏捷、柔性磨削加工。砂輪架移動（X 軸）采用直線電機（或伺服電機）+ 閉式高精度導軌驅動，保證了磨削進給的準確性、靈敏性、高響應性；工作臺（Z軸）移動為交流伺服-滾珠絲杠副驅動；砂輪架回轉（B軸）采用力矩電機（或伺服電機）驅動，定位精度± 3″，保證了多砂輪的準確換位；同時可實現X-Z-B軸聯動，完成異形圓柱面的（曲面）磨削。工件回轉系統（C軸）采用力矩電機、角度編碼器驅動，高精度滾動軸承軸系，回轉精度高，動態響應性高；C-X 軸聯動，實現非圓、偏心圓等的磨削。配置伺服驅動移位式大行程尾架（W1軸）、伺服驅動移位式頭架（W2 軸），適應零件加工品種的快速、靈活轉換及機床的自動上下料。可選擇多種形式金剛石修整裝置（安裝在頭架后側），實現精確的數控修整，且自動補償。配置主動測量裝置，實現高精度磨削加工的全閉環控制。機床規格參數 規格單位B2-K3020B2-K3032最大回轉直徑mmΦ220Φ340頂尖距mm10001500中心高mm180180最大磨削直徑mmΦ200Φ320內孔磨削范圍mmΦ13～φ80Φ16～φ120頂尖間最大重量kg100控制系統FANUC SIEMENS配置砂輪數3個（外圓, 端面外圓, 內圓）砂輪架(X軸)進給速度mm/min0.05～5000最小設定單位mm0.001工作臺(Z軸)型式兩層調錐工作臺進給速度mm/min0.05～5000最小設定單位mm0.001頭架頂尖MT.NO5轉速r/min30-300(無級調速)尾架頂尖MT.NO4頂尖套筒行程mm35凈重kg1000012000工作精度（標準試件）圓度（外圓/內圓）0.001mm /0.0015mm縱截面直徑一致性0.002mm粗糙度Ra 0.01μm (縱磨)Ra 0.32μm (切磨)Ra 0.63μm (端面) 平面布局圖*由于技術不斷發展，本頁面提供參數僅供參考，產品規格、精度、外觀變更恕不另行通知。
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