政企聯動促升級 實地指導謀發展江蘇金城工業科技有限公司為落實泰州企業智改數轉政策落地專題研討會精神，推動工業產業高質量發展，近日，泰州市工信局企業服務處周建國處長、泰州市企業聯合會張鈞秘書長一行蒞臨江蘇金城工業科技有限公司開展實地指導，圍繞企業智能化改造，數字化升級、政企資源聯動等核心工作交流探討，座談中，江蘇金城總經理許采文先生及上海交通大學羅磊教授詳細匯報了上海智能制造研究院泰州中心的發展現狀、業務布局、落地成果，以及后續在智改數轉方面的工作規劃。江蘇金城周建國處長對公司深耕工業科技新領域、積極參與智能制造產業升級的規劃與成果予以肯定，希望江蘇金城發揮品牌、技術解析的專業優勢，聚焦汽車零部件、工業母機、海工裝備等重點領域為有技改需要的企業提供精準服務；深度聯動“企鏈通” 平臺，助力打造企業服務閉環，切切實實地了解需求，解決需求，為企業的智改數轉落地實施，獲得豐滿收益。做好 07 專項等國家政策宣貫，協助企業精準對接政策補貼。張鈞秘書長表示，市企業聯合會將充分發揮橋梁紐帶作用，把江蘇金城納入泰州工業智改數轉的專業服務資源庫，深化雙方在企業調研、案例總結、標桿打造等方面的合作，整合行業資源，依托政府資源與上海交通大學的廣闊平臺，為發展賦能。此次兩位領導實地探訪，為江蘇金城

津上車床交付，賦能汽配智造江蘇金城工業科技有限公司深耕智造領域，賦能產業升級。近日，江蘇金城工業科技有限公司再傳捷報，十臺津上數控車床順利抵達客戶現場，正式投入新能源汽車零部件生產，以高精度、高效率裝備為客戶筑牢產能根基，助力其搶占新能源產業發展風口。當前新能源汽配精密加工需求嚴苛，江蘇金城精準洞察痛點，攜手津上精選適配機型，高效完成設備采購、調試與交付全流程，踐行賦能客戶的承諾。江蘇金城此次交付的津上數控車床M08J-II，其具有超高性價比，卓越的切削能力，可實現高生產性，調試過程中的干涉防止功能，使安裝調試更放心，熱變位補正功能，實現高精度加工，支持多工序復合加工，能應對多種材質，大幅縮短生產周期、降低人工成本，助力客戶實現產能與品質雙重提升。江蘇金城江蘇金城全程提供一對一專屬服務，專業技術團隊跟進安裝調試，以全周期服務解決客戶后顧之憂。此次十臺設備的成功交付，既是與津上深化合作的成果，也是公司布局新能源裝備領域的重要突破，彰顯了服務新能源產業的專業實力。江蘇金城賦能智造，攜手共贏。江蘇金城始終以開放、務實的姿態，熱忱歡迎廣大制造業朋友、新老客戶前來咨詢溝通，聚焦新能源汽車零部件加工痛點，共探合作新可能、共解生產新難題，以專業裝備與優質服務，助力各位伙伴在新能源產業賽道搶占先機、共贏發展！END

深耕智造 · 精益求精 · 一站式賦能三十余載深耕，筑牢智造根基在智能智造飛速迭代的今天，機器狗、工業機器人已成為產業升級的核心力量，但背后的零部件加工難題，卻成為很多企業前行的“攔路虎”。機器狗關節結構復雜，曲面加工難度大；機器人核心零部件精度要求嚴苛，一絲偏差就可能導致設備失靈；找遍多家廠家，要么無法攻克異形件、薄壁件加工瓶頸，要么交期拖沓，更面臨機床選型、工藝設計無方向的困境，讓智造落地屢屢受阻。深耕行業三十余年的江蘇金城工業科技有限公司，早已憑借深厚的技術底蘊、豐富的實踐經驗及完善的資源整合能力，為需要生產制造機器人零部件的客戶，提供涵蓋技術支持、整套解決方案及機床供應的全鏈條服務，用專業實力為智能智造保駕護航，助您輕松搶占產業新風口。掌握硬核技術，攻克加工難題江蘇金城工業科技有限公司江蘇金城工業科技有限公司坐落于江蘇省泰州市海陵區長興路168號，自1992年成立以來，已在工業制造領域深耕三十余年。公司業務覆蓋數字化車間整體設計規劃、FMS柔性制造自動化解決方案實施、高端機床銷售、零部件加工制造等多個領域，擁有一支專業的技術團隊，能為客戶提供從工藝設計、設備選型到人員培訓的全流程 “ 交鑰匙工程 ” 。江蘇金城搭建起完善的加工體系，為高精度零部件加工提供了堅實保障，針對機器人、機器狗零部件加工中的核心痛點，聚焦技術，用精度與效率攻克行業瓶頸，從機器狗的復雜關節、機器人的核心傳動部件，到細微的結構件、精密連接件，實現全品類零部件全覆蓋，無論是復雜曲面加工、高精度公差控制，還是多品種小批量生產，都能精準適配需求。一站式服務，告別采購煩惱江蘇金城工業科技有限公司針對機器人、機器狗零部件加工中的核心痛點，江蘇金城用精度與效率攻克行業瓶頸，為客戶提供“技術+設備”的雙重支撐，從機器狗的復雜關節、機器人的核心傳動部件，到細微的結構件、精密連接件，江蘇金城實現全品類零部件加工全覆蓋，更能根據客戶的生產需求，精準匹配適配的機床設備，無論是復雜曲面加工、高精度公差控制，還是多品種小批量生產，都能通過定制化技術方案與適配機床，精準適配客戶生產需求。在實際合作中，江蘇金城為汽車零部件客戶提供高精度加工解決方案，配套適配最優加工機床，優化加工工藝，實現試切樣品合格率100%，既保障了質量，又降低了客戶的生產成本，用實打實的成果彰顯“方案+技術+機床”的綜合實力。賦能智造升級，共啟全新未來江蘇金城工業科技有限公司在傳統零部件生產模式中，企業不僅面臨加工技術瓶頸，還需分別對接機床供應商、技術服務商、零部件配套商，碎片化對接、多廠家協調、機床與工藝不匹配、交期不可控等問題，往往讓企業耗費大量時間與精力，甚至延誤生產進度。江蘇金城精準洞察行業痛點，為需要生產制造機器人零部件的客戶，推出全鏈條一站式解決方案，整合技術支持、機床供應、零部件加工、售后維護等全環節服務，從核心傳動部件的加工技術優化、適配機床的選型供應，到細微結構件的設計加工，再到后期機床維修升級、技術迭代，全程專人跟進，實現“技術+機床+加工+服務”一體化覆蓋。無需再分別對接多家機床供應商與技術服務商，無需擔心機床與加工工藝不匹配、交期卡脖，無需耗費精力協調不同合作方，江蘇金城用高效、便捷的全鏈條服務，幫企業省去中間環節，降低采購與生產成本，讓機器人零部件生產更高效，讓智造落地不再受阻。江蘇金城始終以客戶需求為核心，依托三十余年的行業底蘊、硬核的技術實力、完善的機床供應體系及全鏈條服務能力，為機器人、機器狗等智能裝備企業，提供從技術支持、機床供應到加工制造的整套解決方案，助力企業提升核心競爭力，輕松解決零部件生產瓶頸。

錨定智造新賽道 共譜未來新篇章 —— 泰州市企聯張鈞秘書長一行蒞臨考察，助力泰州科技高質量發展為深入貫徹落實泰州市智能制造產業高質量發展部署，搭建政企溝通橋梁，賦能企業創新升級，2月28日，泰州企業聯合會秘書長張鈞一行蒞臨上海智能制造研究院泰州中心考察指導，江蘇金城工業科技有限公司許采文先生及上海交通大學羅磊教授等成員熱情接待并陪同參觀。張鈞秘書長一行參觀了上海智能制造研究院泰州中心成果轉化展廳及了解了工業母機核心技術研發、智能制造解決方案落地等關鍵環節。 在交流座談會上，羅教授匯報了企業發展歷程、核心競爭力構建、未來戰略規劃，以及依托上海工業母機創新研究院泰州技術中心、上海交大智邦科技有限公司、江蘇金城工業科技有限公司等平臺開展合作的進展情況，并且雙方圍繞上海智能制造研究院泰州中心發展、創新升級、行業資源協同等議題展開深入探討。 此次張鈞秘書長一行的考察指導，既是對公司過往工作的肯定，更是對未來發展的鞭策。下一步，公司將以此次調研為契機，進一步深耕高端機床代理與智能制造服務領域，為推動泰州制造業向智能化、高端化、綠色化轉型，構建區域智能制造產業新高地貢獻金城力量。未來江蘇金城工業科技有限公司將攜手各方合作伙伴，錨定智能制造核心賽道，砥礪前行、奮勇爭先，共同譜寫泰州智能制造產業高質量發展的新篇章！ 

載譽前行·同心致遠江蘇金城榮獲杭機股份2025年度優秀經銷商近日，以“同心共擎·拓路破局”為主題的杭機股份2026年全國經銷商交流大會在金華浦江圓滿落幕。江蘇金城工業科技有限公司憑借過去一年在高端機床領域的卓越業績、深度協同能力及突出市場貢獻，榮膺杭機股份“2025年度優秀經銷商”。本次大會匯聚了全國經銷商代表、行業專家及核心合作伙伴，杭機股份董事長于立鵬、副董事長孫益民、總經理金正鋼等領導集體出席，與各方伙伴共憶過往成就，共繪2026年發展藍圖。大會明確指出，在行業深度洗牌與新質生產力加速涌現的背景下，高端機床產業正迎來歷史性機遇，而經銷商伙伴作為連接企業與市場的核心橋梁，是共建產業增長新生態的關鍵力量。江蘇金城此次獲獎，既是杭機股份對其過去一年工作的高度認可，更是對雙方未來深化戰略協同的殷切期許。深耕機床領域三十余載，江蘇金城始終秉持“專業賦能制造，服務創造價值”的理念，立足蘇北市場，輻射長三角區域，構建起集高端機床銷售、定制化方案設計、全周期技術服務于一體的綜合服務體系。作為杭機股份的核心合作伙伴，江蘇金城憑借對航空航天、汽車零部件、新能源等關鍵領域的深刻洞察，將杭機高端磨床產品與客戶實際需求精準匹配，不僅實現了產品市場占有率的穩步攀升，更通過場景化落地讓杭機的技術優勢轉化為客戶的生產效能。行而不輟，未來可期。站在高端機床產業升級的歷史節點，江蘇金城將與杭機股份同心共擎、拓路破局，以更專業的服務、更深度的協同，為中國機床工業躍升與制造強國建設貢獻堅實力量，在高質量發展的道路上續寫新的輝煌！END掃碼關注了解更多江蘇金城工業科技有限公司

柔性自動化宿遷某高端裝備企業的多品種適配升級2025年中，宿遷經濟技術開發區某高端裝備零部件企業，面臨多品種、小批量的生產痛點：其為工程機械、航空航天領域配套的異形結構件，型號達20余種，單批次訂單量從50-500件不等，傳統固定生產線換產繁瑣，且不同型號零件加工工藝差異大，導致生產調度混亂，訂單交付周期平均長達18天，遠超客戶10天的交付要求。企業曾嘗試自主改造生產線，但因缺乏系統的柔性制造方案，改造效果不佳。江蘇金城專業團隊深入車間調研后，為其設計“模塊化柔性智造單元”解決方案：使用寧波海天精工五軸加工中心與高端數控銑床，搭配西門子828D數控系統，實現多型號零件的程序快速調用與參數自動切換；同時，優化車間布局，搭建柔性物流貨架與智能調度系統，聯動AGV小車實現物料按需配送，打破傳統工序割裂的局限。針對不同異形件的加工需求，江蘇金城團隊還定制了可快速更換的模塊化工裝夾具，將單型號換產時間從8小時壓縮至40分鐘，設備利用率從62%提升至88%。為保障方案穩定落地，江蘇金城協助企業完成設備調試、程序編寫、操作人員培訓等工作，改造后，企業訂單交付周期縮短至8天，訂單響應速度提升50%，成功拓展3家航空航天領域客戶，多品種生產的核心競爭力顯著增強。